生産プロセス

ミネベアの強みの一つである高品質な精密部品の安定供給力は、世界各国に展開する工場に支えられています。グローバルレベルでの設備投資を行い、グループの総合力を最大化する生産プロセスを実現しています。

  • 自動組み立て
    量産可能な製品には大規模な自動組み立てラインを導入しています。主要製品の自動組み立てラインは軽井沢、浜松、藤沢、米子などのマザー工場で開発・内製しており、ミネベアでしか造ることができない高精度・効率生産ラインとして、各国グループ工場へ導入されています。
  • クリーンルーム
    ボールベアリング、バックライト、HDD用部品といった高い精度が要求される製品は、空気中に浮遊する微細なごみ一つで品質が大きく左右されます。そのため、これらの製品を生産している各工場に大規模クリーンルームを設置し、生産、組み立て・検査を行っています。
  • 信頼性設計/評価
    航空宇宙向け製品はもちろん、長期間に及ぶ安定的な稼働が求められる精密パーツに対して、徹底的な信頼性試験を繰り返し行います。信頼性試験には、あらゆる使用環境を再現する装置を導入し、設計及び製造の信頼性をより確実なものにしています。
その他の生産プロセス技術
  • 洗浄
  • 熱処理
  • アルミ鋳造
  • 電気/機械接合
  • 回路印刷
  • 電子部品実装
  • 技術移管
  • 環境適合

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